微量润滑油——金属加工新选择！

在金属加工领域，切削液的选择直接关系到切削效率、刀具寿命以及工作环境的优劣。传统的水溶性切削液和乳化液在金属加工中发挥着不可或缺的作用，但随着科技的进步，微量润滑油以其独特的优势逐渐崭露头角，成为金属加工的新选择。

首先，我们来看看微量润滑油相较于传统水溶性切削液的优势。水溶性切削液虽然具备良好的冷却和润滑性能，但其在使用过程中往往需要大量喷洒，导致废液产生较多，不仅增加了处理成本，也对环境造成了不小的压力。而微量润滑油则完美地解决了这一问题。其使用量极少，一般只需喷洒在切削区域即可，无需大量喷洒，从而大大减少了废液的产生，符合当前绿色环保的生产理念。

此外，微量润滑油在润滑效果上也更胜一筹。其独特的润滑机制能够在刀具和工件之间形成一层均匀的润滑膜，有效降低切削力和切削温度，从而延长刀具的使用寿命，提高加工精度。相较于水溶性切削液，微量润滑油在润滑性能上更加出色，能够更好地满足现代高精度加工的需求。

再来看乳化液，这是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。然而，乳化液并不适用于所有材料，且其调配和使用过程相对复杂。相比之下，微量润滑油则更加通用和易用。无论是何种材料的加工，只需简单地喷洒在切削区域，即可实现优异的润滑效果。

而且，微量润滑系统还能与高速切削设备更好地配合。在高速高效运作的情境下，微量润滑系统的高效高速运作特点正好满足了配置要求。同时，由于微量润滑系统是油气雾化润滑，所用的油量大约是传统切削液用量的5%，在用油成本上突显优势。这不仅降低了生产成本，还提高了企业的经济效益。

综上所述，微量润滑油以其用量少、润滑性好、环保节能等诸多优势，正在逐渐取代传统的水溶性切削液和乳化液，成为金属加工的新选择。耐斯润滑（品牌名：菲特斯）针对不CNC加工、钻孔加工、热锯加工等工艺和针对铝型材、铝棒、不锈钢等材质自主研发了多款微量润滑油，欢迎广大客户朋友咨询。