客户工厂铜合金压铸件采用什么切削液提升加工效率？

客户工厂铜合金压铸件采用什么切削液提升加工效率？

随着技术创新和不断地积累，铜合金压铸在电子、精密仪器、航空航天、石油化工等领域发挥了显着的应用优势，铜合金是一种被广泛使用的金属铸造材料。因铜合金具有良好的耐腐蚀性能，所以大量用于船及精密仪器的制造，它优异的导热性和耐磨性，便于制造出各式各样的机器零件。由于客户工厂的铜合金压铸件在加工后，容易出现白斑、发黑或氧化变色等现象，导致综合生产效率低下，废屑划伤工件......菲特斯铜合金切削液具有极佳的润滑、防锈和冷却性能，废屑沉淀快，含有防氧化成份，助力企业的经济增长。耐斯小编的分享如下~

为什么工厂加工压铸件采用菲特斯铜合金切削液？

在科技快速发展的时代，我们除了要紧跟时代潮流，加强技术创新的同时，也要适应市场需求的变化。愈发严重的环保问题日益凸显，菲特斯铜合金切削液可有效解决铜合金和铝合金工件的加工难题，避免了铜合金铸件难以塑性或变形。

1、菲特斯铜合金切削液采用稳定的环保型配方，大大延长了使用寿命，工厂不需要额外添加任何昂贵的添加剂。其加工性能对机器和操作员都十分安全，非常适用于铜合金、铝合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔冲压等金属加工方式。

2、产品有效防止了细菌和真菌的侵蚀影响，大大增加了刀具的使用寿命，节约日常存储以及后期维护的成本。良好的润湿粘附特性，减少了切削液的溅出损失，保持清洁干爽的工作环境，还可根据加工条件和加工精度的不同要求，迅速带走高速加工所产生的大量热。

3、铜合金切削液能够有效的防止金属焊粘，可以很好的保护机器和刀具表面，避免刀具和刀架、刀夹发生粘结或咬卡等。例如：在高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重影响工件的加工光滑度。

工厂铜合金压铸件采用什么切削液提升加工效率？综上所述，客户工厂采用铜合金切削液，可以有效控制细菌生长，提高铜合金压铸件的生产效率。除此之外的方法还有：1、使用高质量、稳定性好的切削液（例如：菲特斯铜合金切削液）。2、用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。3、使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长等等。欢迎您前来联系哦~

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