菲特斯科普 | 切削液用液的常见问题及对策

加工性能方面问题

产生原因

可能的解决措施

后刀面磨损大，刀具寿命低

1.刀尖和切削刃部分润滑性不良，产生磨料磨损

2.切削液含有活性物质，产生化学磨损

3.供液量不足，切削温度过高

1.增大供液量和供液压力，采用多个喷嘴供液，保证后刀面供液充足

2.水基切削液的场合选用润滑性好的乳化切液，并提高使用浓度；油基切削液的场合选用脂肪油分含量高的；避免使用含活性添加剂的切消液

3.若切削液劣化变质，应及时更换新液

过度发热降低刀具寿命

对刀具的冷却不充分

1.油基切削液的场合换用低粘度油基切削液或水基切削液

2.增大工业压力和流量

3.保持切削液温度恒定

使用过程中刀具寿命逐渐变短

1.油基切削液的场合，由于漏油混入引起添加剂浓度降低

2.水基切削液的场合由于只补给水造成浓度低

1.采取防漏油措施

2.检查使用液浓度并补充添加剂或原液

3.更换新液