铝合金切削液选择困难点在哪里

铝合金分两大类：铸造铝合金，在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材。铝合金切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。

在用于铝合金切削液与普通切削液有所不同，根据加工条件和加工精度的不同要求，如何选择一款合适的铝合金切削液显得十分有必要。

难点一：

高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此铝合金切削液的润滑性和冷却性能在铝合金加工中至关重要。

难点二：

磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，如果选择的铝合金切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随铝合金切削液循环到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光洁度。因此选择铝合金切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的粉末沉降性。