【半合成切削液】把烦恼统统甩掉，怎样更好使用切削液？

【半合成切削液】把烦恼统统甩掉，怎样更好使用切削液？

半合成切削液的润滑能力强，可以正常使用一年以上不变质、发臭，是黑色金属、铜铝有色金属等金属的切削不可或缺的冷却液。通常在切削的过程中，对使用切削液的用量控制和精心调配，一个是为了更好的减少刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，另一个是切削液能够大幅度降低切削力和切削温度，减少刀具磨损、提高已加工表面质量。那么，面对那么多类型的切削液，怎样更好的使用购买后的切削液产品呢？我们把烦恼统统都甩掉，对于切削液的使用需要注意哪些事项，小编接下来一一说明。

一、切削液的使用需要注意哪些事项？

1、切削液日常使用要保持清洁，尽可能减少切削液中杂质的含量，已变质的切削液要及时更换。

2、切削液原液必须用水按一定的比例进行稀释后，才能加入水箱使用，未使用完前，每次使用后容器应严格密封。存储要通风，放在室内干燥处。

3、使用硬质合金刀具切削时，切削液喷量要充足，并应有一定的压力，进行加工区域的浇注。

4、切削液必须保持管道输液的畅通，让切削液准确的浇注在切削区域，否则硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

5、半合成切削液运输要密封好，防潮，防强碱强酸及防雨水等杂质混入，要在干净的容器内配液。

二、怎样更好使用切削液？

从选择切削液到满足切削加工的过程，对切削液产品的要求，需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择合适的切削液时，对合理的使用和管理事半功倍：

1、如果选择使用切削液时选择油基切削液或水基切削液。

对切削液的使用上考虑因素是加工件材料、加工质量要求、刀具材料、机床工况以及切削用量等。水性切削液加水混合均匀，使用时间长不发臭，并且不影响后续加工。

2、从切削液作用合理使用能够冷却、光滑、清洁和防止金属生锈。

在配液使用时，要将切削液与水按比例充分搅拌混合，构成乳液后再就倒入车床加工，它不同于油性切削液，能够直接添加到机床上。

3. 定期做好切削液产品性能和PH等的检测。

通过切削液检测确定加工工件不易发生生锈，同时也不腐蚀机床及刀具。切削液的浓度偏低、细菌滋长、水质等要素都可能导致加工件生锈，一定要做好切削液的维护工作。

把烦恼统统甩掉，怎样更好使用切削液？切削液性能优异，可根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理使用。东莞市耐斯润滑科技有限公司的半合成切削液，防锈性佳，短期存放工件不生锈，满足工厂切削等加工要求。

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