【全合成切削液】合理使用切削液有哪些好处？

【全合成切削液】合理使用切削液有哪些好处？

全合成切削液抗硬水性强，无论软水、硬水均可配出性能完好的加工液，使用切削液自动配液器配液，浓度更均匀，精度高。众所周知，在机械加工中切削液的主要功能是其润滑和冷却作用于保护机床，刀具及工件等物件不被腐蚀，切削液中加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用。常用于工业生产领域加工使用的切削液具体有哪些？下面小编就给大家介绍一下：我们在机械加工中，常用的切削液主要有水溶性切削液、普通乳化液、极压乳化液、矿物油、植物油、动物油、极压切削油等。那么，我们合理使用切削液有哪些好处？

一、该怎么样去合理的使用切削液？

机加工过程中使用水溶性切削液的润滑、冷却效果是极佳的，由于切削液的种类比较多，性能差异较大，因此在加工中怎样选择合理的切削液就变成了一个难以计数的事情。

1、合理选择切削用量。

（1）粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。生产率就是在进行切削加工的时候，在单位时间内生产出的合格零件数量。

（2）想要提高生产效率，可以通过增大切削速度、进给量、背吃刀量、减少切削长度和加工余量等方法，在一定程度上都可以缩短单件基本工艺时间，从而有效提高生产率，有效降低切削液的使用量。

（3）切削速度影响最大。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取最大的，使切削液的余量一次切完，当余量过大刀具强度搭配机床的功率不够才会分多次走刀，有利于提高刀具耐用度。

2、根据工件材料节省。

（1）在难切削材料中，有的硬度高，有的材料高温硬度和强度高，在切削中和刀具材料产生亲和作用，造成刀具产生严重的粘结和扩散磨损。合理的使用切削液，以改善难切削材料的切削加工性，而减少工件材料带走过多的切削液。

（2）加工铁件/铸铝等脆性金属，为避免切屑堵塞冷却系统或粘附在机床上难以清除，为了精加工时提高表面质量，可稀释润滑好，黏度小的切削液，避免过多的浪费，也可以降低切削液的使用量。

（3）加工一般钢件及有色金属或铜合金，不宜浓度过大的切削液，以免腐蚀工件，加工难切削工件材料时，机械擦伤作用大，导热系数低，切削热不易散出，往往难以切削，使用润滑性能佳，性价比高的切削液，可以合理控制切削液的用量和成本。

3、根据刀具材料使用。

（1）工具钢刀具：其耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，切削液的冷却效果要好，采用润滑性能好的切削液，能够延长刀具的寿命和切削液的过度消耗。

（2）高速钢：这种材料的耐热比工具钢高，允许的最高温度可达600℃，使用高速钢刀具进行低速和中速切削时，使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，利于降低造成工件烧伤，让切削液的加工使用量下降，刀具摩擦变小。

（3）硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金它的硬度大大超过高速钢，最高允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐热性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀产生崩刃，利于减少由于温度过高产生蒸发消耗过多的切削液。

合理使用切削液有哪些好处？上述所言，机加工中切削液合理的选择可以应对多种形式的机加工工艺，减少购买切削液产品的种类，同时为您大大的节省加工成本，选出合适您工厂加工使用的切削液来提高生产效率和经济效益。东莞市耐斯润滑科技有限公司自主研发的全合成切削液中添加多种助剂，有效防止了切削液变质，添加消泡剂起到泡沫的作用；切削液PH值稳定。全合成切削液等产品您可先试后买，免费提供小样，让您——工厂获得理想的加工效果。

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