铝件加工该选择怎样的切削液？

    铝是日常生产生活中非常重要的一种金属材料，大到飞机船舶，小到金属零件，到处都有的它的身影。那么铝的加工特点是什么呢？需要用到怎样的切削液？今天就给大家简单介绍一下：

一、铸铝加工的特点
1.铝合金零件的塑性、韧性较好、粘附性强，切屑不易被分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。
2.铝合金一般强度比较低，工件在加工中容易产生变形。
3.铝的线膨胀系数比钢的线膨胀系数大将近2.4倍，由于热变形大在切削过程中测量出来的尺寸往往不是工件的常温时的实际尺寸。
4.铝合金材料的硬度低，因此在装卸和搬运中易使工件表面划伤和碰坏。
5.铝合金壁薄零件表面粗糙度要求较高，一般都通过精加工直接达到而铝合金质地不致密，铣削后很难达到表面粗糙度的要求。

二、提高铸铝件加工精度的方法:

1.从铸铝加工的工艺下手。
   铸铝件机壳所编制的工艺路线是：退火处理---粗加工---人工时效---划线检查毛坯---卧镗粗铣基准及其他面---卧镗精铣基准面及其它面---划线划出各面型孔及凹面加工线---卧镗（或加工中心）加工各面型孔凹面---加工中心加工孔系（螺孔）---卧镗---钳工---涂复。实践证明该工艺方案可缩短生产的周期，节约大量的成本和能源。

2.选择合适的切削速度。

由于铸铝强度和硬度相对较低，塑性较小，对刀具磨损小，属于易加工材料，用金刚石刀具加工适合于高速切削。但铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大，容易粘刀。加工时需根据材质灵活选用切削速度，才能提高工件的光洁度。

3.选择合适的金属切削液，比如菲特斯航空铝切削液。
   比如菲特斯航空铝切削液，具有良好的湿润性、润滑性佳、泡沫很低、可有效防止铝件腐蚀变色，适用于碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜等多种金属材料的机械加工,亦可加工航空铝、压铸铝等难加工的敏感材料。

   正所谓“好马配好鞍”，一款品质优异的铝制品离不开一款好的切削液，欢迎广大客户朋友来咨询我们耐斯润滑科技进行选购，我们有专业人士为您提供优质的用液服务！