金属加工液消泡方案
金属加工液消泡方案
金属加工液低泡或无泡用着比较省心。不过从其使用环境和生产配方分析，不难发现，要想做到切削液完全无泡并不现实、并不科学。
1、加工方式导致起泡
高的过滤精度会很容易过滤掉切削液中对消除泡沫有帮助的成份，使切削液无法建立补液与消耗的平衡，在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”，使过滤精度变得更高，易导致泡沫的问题。
2、泵吸入空气导致起泡：
管道泄漏，特别是泵前面的管道，会导致泵吸入空气与切削液混合，产生较多的泡沫；同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、烧伤等一系列问题。
3、压力流速导致泡沫：
由于加工节拍、加工效率的提高，要求机床切削液循环速度、压力相应的提高，抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下，压力与流量的提高使切削液的泡沫倾向增高。
4、配方含表面活性剂容易产生泡沫：
半合成切削液结合了油的润滑性和水的冷却性，使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂，表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力，导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。
通过上文分析不难发现，由于使用环境和加工液配方原因，容易导致金属加工液在使用过程中容易产生泡沫。这类泡沫需要及时处理，否则泡沫导致影响切削、润滑和冷却效果就得不偿失了。
如果遇到金属切削液泡沫，可通过及时采取措施如：增加液槽的容积大小以及增加回液槽停留时间、控制切削液流速、定期检查管道等，以及添加消泡剂消除泡沫。
添加消泡剂消泡是一种化学消泡方法，消泡剂不仅添加用量小，而且消泡快速，性能好的消泡剂还具有良好的抑泡性能，可以长时间抑制泡沫产生。
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工厂地址：东莞市中堂镇潢涌第三工业区誉方科技园一楼