金属切削液的种类都有哪些，你掌握了吗？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，一般切削液按油品化学成分可分为水基(水溶性)切削液和油基(非水溶性)切削液两大类，由矿物油加多种强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗、防腐等功能。

油基切削液是以矿物油为基体加入油性添加剂制成，油基切削液的润滑性能较好，但冷却效果较差，一般用于低速切削有色金属、磨削及润滑要求高的场合，慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。而在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

由于乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，使用时通常加入70％～98％的水稀释成乳白色或半透明状液体使用，其高性价比和广泛的使用场合成为机械加工行业常用的润滑剂，被亲切的称为“工业的可乐”。

切削液的种类大体有以上这些，你掌握了吗？今天的分享就到这里，更多金属加工领域的资讯欢迎咨询我们东莞耐斯润滑科技！