为什么金属切削要用切削液？

   今天遇到一个客户问我为什么金属切削要用切削液？不用切削液可不可以？今天小编就带着这个问题和大家分享一下为什么切削加工要用切削液。

   在金属切削过程中，刀具与工件，刀具与切屑的界面间产生很大的摩擦，使切削力、切削热和工件变形增加，导致刀具磨损，同时也影响工件已加工表面的质量，这时候需要一种介质深入到切削面之间，带走切削热，润滑刀具，冲走切削碎屑，于是切削液应运而生。出于对刀具的保护和工件品质的保证，我们需要用到切削液，而切削液的几个功能如下：

  一、 冷却降温

   由于切削液自身的液体属性，使得它自身拥有冷却降温的能力，它的冷却功能可以显著降低工件切削时产生的温度，减少刀具的磨损，提高刀具的寿命，同时温度的控制还可能有效防止工件产生热膨胀、翘曲等对加工精度的影响，以及冷却已经加工的表面抑制热变质层的产生。

   二、润滑

   切削液除了能冷却降温以外，还能起到润滑的作用，在加工的时候，切削液能够减小前刀面与切削、后刀面与工件表面之间的摩擦、磨损、熔着、粘附的能力。在特定的条件下，可以通过使用优质切屑液来减少刀具的前、后摩擦，因而达到延长刀具寿命、获得工件较好表面质量的效果。最主要的是，还能减少积屑瘤的产生。

  三、清洗

   工件产品在加工过程中都会产生一些碎屑、金属粉末、或者是砂轮粉末等，这些东西都会粘附在刀具上，或者是产品加工表面和机床运动部位之间、当粘附量越来越大的时候，就会产生机械擦伤和磨损，这些都会对产品表面质量造成恶劣影响，降低机床精度以及刀具寿命。因此，在选用切削液的时候都会要求其拥有清洗作用，在使用的时候还会加压，以便增加切削液的冲洗能力，方便及时将这些细屑、粉末冲走。

  四、防锈

   在机床加工的时候，机床和工件由于受到周围环境中的水分、手汗、氧气等等物质的侵袭的时候会十分容易产生锈蚀。特别是在夏天高温、湿度大的情况，更为突出。因此，根据这些实际情况，在加工金属制品，且加工时间较长的时候，要求切削液必须拥有防锈的功能，这样的话，不但能防止工件生锈还能让机床、刀具也免于生锈困扰。

   切削液在金属切削过程中起着巨大的作用，因此在选择切削液的时候要合理选用最合适的优质的切削液，这样才能完美发挥切削的四大作用，才能起到延长刀具寿命、保证加工精度、防止生锈、提高切削效率、降低生存成本等众多好处。

   菲特斯全合成切削液含有精选的极压添加剂，使其具有极佳的加工能力，能大大减少刀具的磨损低，通用于各类金属，具有极好的消泡性，不易起泡；不会刺激皮肤，有效保护操作者的健康。

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