为什么切削液机加工的防锈性能要好？----东莞环保切削液

为什么切削液机加工的防锈性能要好？----东莞环保切削液

半合成切削液具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀、分层、析油、析皂和老化等现象。其中基础油的含量少，配水稀释后为微乳化状态，使用不产生泡沫或者低泡沫；避免泡沫丰富影响工序加工过程的查看。众所周知，铸铁等材料在机加工过程中，会使不抗硬水的乳化液出現分层的现像，进而造成切削液怏速腐败，霉变，防锈能力降底等一连串问题。那么，切削液加工件防锈性能为什么要好？下面由小编来简单的分享一下吧！

一、切削液机加工的防锈性为什么要好：

切削液产品在使用时，都具有良好的防锈性能。但其防锈性能只是工序间的，工序间防锈一般不应超过48个小时。因此，经过加工的工件中间存放时间如果过长，防锈性能就会受到影响，铸铁类工件就会产生锈蚀。

1、需要调试好切削液的浓度。通常只用折光仪测定浓度时，受到杂质的影响而显示虚假浓度，最终导致切削液的浓度不够。

2、切削液PH值下降。金属切削液PH值下降后，细菌侵蚀会加剧，需要定期检查，控制好切削液PH值。

3、切削液含盐量高。切削液中盐份过高会产生锈蚀问题，切削液用普通水添加配液，加工过程中水份挥发，产生的盐不断累积，而产生锈蚀。

4、出色的防锈性。切削液具备出色的防锈性，对数控机床和加工件起着良好的保护作用。

5、生物稳定性。通过控制微生物生長来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能指标，使用寿命长，不容易发出臭味。

二、半合成切削液的优点：

半合成切削液采用生物稳定型配方，产品性强，正常使用1年不需换液；良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度，大大降低了企业、工厂的生产成本。

1、添加高分子水、油溶性防锈剂，防锈性好。

2、大流量冲击下低泡，清洗性能好，工件残留量低。

3、含有特种极压润滑添加剂，润滑佳，磨损低。

4、产品符合环保要求，生产效率高，减少刀一具磨损。

5、性能稳定，质量稳定，生物稳定型配方，抑菌能力强，使用1年以上不变质，不发臭。

为什么切削液机加工的防锈性能要好？其一：可有效减少磨损，降低成本，节约。其二：防锈性佳，添加防锈剂，可在工件表面形成致密保护膜。东莞市耐斯润滑科技有限公司环保切削液——半合成切削液满足加工需求，产品环保不发臭，有效预防工件腐蚀，保证产品外观光洁好看，您还在等什么？

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