加工后铁件生锈？切削液的使用一定要注意这两点!

   最近两天，台风圆规携带着大量雨水席卷广东，狂风肆虐，但这并不能阻挡我们耐斯润滑科技深入客户现场的脚步。今天给大家分享一下前往客户现场考察的一些情况。

今天有客户反应自家的铸铁件在加工后出现了锈蚀的现象，希望我们能帮忙看一下是什么情况。去到加工现场我们通过用折光仪测试发现，机床中运转的工作液浓度很低，只有2%左右，没有达到应有的要求。我们询问了工作液的配液浓度，机加工师傅说在配液时没有什么参考，配个大概就好。

对此，我们提出查看一下原液的请求。我们对客户使用过的三种不同价位的切削液的原液进行了简单的浓度检测，发现当前用的切削液原液的有效成分含量为25%，这个浓度对于机加工来说是偏低的。而另外两款价格更高的切削液的有效成分浓度则分别在60%-70%之间，在加工时并没有什么问题，只是出于成本考虑更换为当前使用的切削液。

对此，耐斯润滑科技给出几点用油的建议：

1. 一分钱一分货。高品质的切削液用的材料肯定也不含糊，需要更高的成本，价格也就更高。当然也并不是说让大家一味地追求价格高的产品，要结合企业的实际情况选择性价最高的产品，像我们菲特斯系列的切削液性价比就很高。

2. 要按照厂家的推荐的比例配液。很多工人师傅出于自己的“经验”之谈，在配液的时候会很随意。配浓了不经济；配稀了浓度低，达不到润滑的效果，防锈性能也会大打折扣。

别看切削液选购和使用是一件很简单的事情，这其中蕴藏着很多的学问，切削液事小，生产出货事大，大家一定要重视起来!以上是我们今天深入客户现场考察的全部内容，您如果有任何关于金属加工方面的问题都可以咨询我们东莞耐斯润滑科技！