【微量润滑油】如何改善CNC加工过程中常见问题？

【微量润滑油】如何改善CNC加工过程中常见问题？

微量润滑油，采用植物油基成分，加工过程无残留，具有极佳的渗透性及润滑性，用量少等集多个优点于一身。那么，什么是CNC？CNC全称“Computer numerical control”，俗称“数控”。是由计算机数字控制自动化机床，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。而加工后的成品质量，由CNC中的研磨和抛光工序决定；所以，CNC加工的过程中遇到的常见问题如何进行改善呢？小编根据微量润滑油对CNC机加工速度、进给量和切削深度三个重要方面进行以下说明。

一、CNC工件过切的原因：

1、CNC运作时，操作员手动操作时不准确，没有反复的仔细检查。

2、弹刀：刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

3、切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）。

4、切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）。

5、模具周边有毛刺，没有用碎布擦干净，最后没有动手确认。

二、CNC对刀问题的原因：

1、刀具装夹有误，操作人员使用前没有用风枪或碎布清洁干净。

2、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。

4、R刀与平底刀及飞刀之间有误差。

三、CNC撞机-编程的原因：

1、程序单上的刀具和实际程序刀具写错（用使用自动出程序单）。

2、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错（需要预留）。

3、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错（手动操作可反复确认）。

四、CNC曲面精度的原因：

1、刀具刃口不锋利，刀具装夹太长，刀刃避空太长。

2、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙；排屑，吹气，冲油不好。

3、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣），造成工件有毛刺。

五、微量润滑油加工使用的优点：

微量润滑油可用于各种金属锯切、铣削、钻深孔、攻丝，特别适用于大型软金属铸件的高速锯切加工。

1、产品渗透迅速，切口光亮平滑刺，锯切无烟，有利操作人员的健康；

2、环保产品，采用绿色植物油成分，气味淡，不伤设备油漆及橡塑零件；

3、微量润滑装置取代冷却液润滑后，无需进行繁琐的切削液维护管理工作。

如何改善CNC加工过程中常见问题？CNC的速度、进给量和切削深度之间的相互关系是决定切削效果最重要的方面，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低，工件质量差，刀具损坏大。东莞市耐斯润滑科技有限公司的微量润滑油与MQL装置兼容性好，适用于钢材、铝材的CNC精密加工、铝合金、铁棒的切割锯断工艺等，有效降低刀具的损耗。同时，可根据客户需求定制产品，产品型号齐全，量大从优。

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