微量润滑与传统切削相比有何区别？

传统的切削经过近百年的发展，已经成为应用最广泛的一种切削方式，而近十几二十年发展起来的微量润滑技术也成了行业新宠，那么，微量润滑与传统切削相比有何区别？今天耐斯小编就带大家来捋一捋它们两者间的区别。

MQL微量润滑也叫最小量润滑，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，其原理是将压缩空气与微量润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑。

传统湿法切削的用量为 20～100L/h，微量润滑油的用量一般仅为0.03～0.2L/h，不仅如此，微量润滑油可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，能应用于几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

特点及优势

微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，最大限度地降低了切削液对 环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减 小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。这种切削技术也称为半干式切削，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。

具体优势及产生的效益

经济效益

1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，可以省去切削液回收装置；

2、 使用极其少量的润滑油，形象的说，一个班按8小时计算，所消耗的油量约为一次性杯子大小；

3、 提升进给量，提高了工件加工生产效率,加工时间缩短约20-70%；

4、 延长刀具寿命2—3倍；

5、 提高了加工工件的表面精度；

6、 微量润滑装置的动力全部来源于加工现场的压缩空气，无电力损耗，对于大型的生产线来说，仅这一项就可以为用户节省一笔不菲的开支。

环境效益

微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，不再有废液的排放，符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求，实现对环境的友好，您再也不用为对环境不友好所引发的各种社会问题而担忧。

微量润滑冷却液及雾化

为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油主要是植物微量润滑与传统切削相比有何区别？切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且对人体也不能造成伤害，要求润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，具有超级的润滑性，需要优良的极压性能。

此外，润滑油雾中油滴颗粒的大小和聚集度对加工区刀具和工件接触表面的润 滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油用量和喷嘴距离。在同等气压下，随着润滑油用量和喷嘴距离的增加，油滴变大，速度减小。 在润滑油用量相等时，随着气压的增大，液滴变小，速度增大。因此，颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致加工区不能充分供油， 影响润滑效果。

通常油滴的粒径一般控制在2μm以下。油滴颗粒的聚集度主要依赖于润滑油的用量和性质、压缩空气的用量、以及喷嘴的结构。