【半合成切削液】如何减少了切削加工表面的残余应力？

【半合成切削液】如何减少了切削加工表面的残余应力？

什么是残余应力?残余应力是残留在构件内，而且这种残留不会随之消失不见。众所周知，机械加工的过程中，残余应力相对存在，严重影响构件的加工精度和尺寸稳定性、静强度、疲劳强度，甚至引起腐蚀开裂。小编认为：残余应力的存在易导致突发性破坏且后果往往十分严重，其存在于承力件和转动件上时，可能会带来重大事故。半合成切削液可以有效降低残余拉应力或者增大残余压应力，具有良好的润滑性、清洗性及防锈性，同时受切削条件的限制，对避免其带来的危害、延长工件使用寿命、节省企业生产成本，具有积极作用。现对于残余应力的危害以及减少残余应力方法进行分享与说明。

一、残余应力的危害：

1、淬火过程金属断裂。

残余应力的危害各种工程材料和构件在毛坯的制备、零件的加工、热处理和装配的过程中都会产生不同程度的残余应力。

2、铸件冷却时工件断裂。

残余应力会引起物体缓慢变形，导致机械加工工件尺寸不合格，仪器生产中导致整台仪器丧失精度成为废品，铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂。

二、残余应力的产生：

切削过程中残余应力的产生既与机械应力所造成的塑性变形有关，也与热应力所造成的塑性变形有关。

1、由机械应力引起的残余应力。

（1）刀具切削工件材料过程中，刀尖前方的三角形区域会随着刀具的运动而产生沿着切削方向的压缩塑性变形和垂直于切削表面方向的拉伸塑性变形。

（2）刀具的后刀面会对已加工表面有进一步的挤压和摩擦，会使其表面发生塑性伸长而产生沿表面方向的压缩残余应力。

2、由热应力所引起的残余应力。

（1）金属切削加工过程中的3个变形区由于摩擦和塑性变形的存在都会产生大量的热。这些热量很难及时散发出去，从而导致工件材料表面的受热膨胀。

（2）表面的膨胀行为会受到基体的束缚而最终产生压缩塑性变形。当工件完成加工逐渐冷却到室温后，产生压缩塑性变形的表层会在工件表面形成拉伸残余应力。

（3）切削过程中产生的热量达到了工件材料的相变转化温度，则工件表层材料会在冷却过程中发生相变而使其体积发生变化，最终在工件表层产生残余应力。

三、半合成切削液的优点：

半合成切削液是一种高性能重负荷的半合成冷却液，用于加工高强度铝合金、黑色金属和铜合金等金属材料。

1、添加高分子水/油溶性防锈剂，防锈性好。

2、大流量冲击下低泡，清洗性能好，工件残留量低。

3、含有特种极压润滑添加剂，润滑佳，磨损低。

4、性能质量稳定，生物稳定型配方，抑菌能力强，使用一年以上不变质，不发臭。

5、符合环保要求，生产效率高，减少刀一具磨损。

如何减少了切削加工表面的残余应力？使用半合成切削液有利于改善工件切削表面残余应力状态，在经济性、环保性和消除效率方面较为明显。东莞市耐斯润滑科技有限公司的半合成切削液是一种高性能重负荷的半合成冷却液，用于加工高强度铝合金、黑色金属和铜合金等金属材料。可应用于不同的加工方式，如车削、重负荷铣削、深孔钻、攻丝、铰削和拉削。