机加工设备=工艺+微量润滑油-----东莞耐斯润滑

机加工设备=工艺+微量润滑油-----东莞耐斯润滑

工业生产领域对于微量润滑技术的推广与应用有着不可多得的影响，机加工设备为企业解决了许多润滑应用方面的问题。那么一个工艺过程需要包括多少工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。而微量润滑油为准干式润滑油，其使用方法：配合着微量润滑油装置使用，适用于多种加工工艺。为什么机加工设备=工艺+微量润滑油，小编今天就分享一下。

一、机加工设备有哪些：

1. 普通车床(能实现精度0.01mm)：车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造中使用最广的一类机床加工。

2. 普通铣床（能实现精度0.05mm）：它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复杂的型面。

3. 磨床（能实现精度0.005mm，小件可以实现0.002mm）：磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

4. 钳工：钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

5. CNC车床(能实现精度0.01mm)：主要加工批量产品、高精度零件等。

6. CNC铣床(能实现精度0.01mm)：主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。

7. 线切割(慢走丝能实现精度0.003mm，中走丝能实现精度0.02mm)：慢走丝使用的电极是黄铜线，中丝用的是钼丝。如慢走丝加工精度高，表面光洁度好。加工一些精孔、精槽等。

8. 火花机(能实现精度0.005mm)：电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如模具的沟槽拐角、小孔、畸形孔、硬质合金上加工)，加工时无切削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

二、加工工艺主要流程：

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。

零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。

1、精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。

2、淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可留淬火余量单边0.2。

3、宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。

4、淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。

5、镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。

三、微量润滑油的优点：

微量润滑技术的成熟与推广，避免了传统湿加工的弊端，不仅使用量很少，而且切削效果很好，气味友好，比起湿加工的局限性，是一种行之有效的绿色制造技术。

1、环保型微量润滑切削液，气味友好，准干式切削加工，切屑干燥易回收。

2、高温无残留，无腐蚀，工件不变色，不影响后道工序加工。

3、润滑效果佳，切割面光滑刺，有效提高锯片使用寿命达30%以上。

4、工作环境干爽，无水渍及油污，便于设备的清洁及保养。

机加工设备=工艺+微量润滑油:机加工设备生产不同的工件材料，就有不同的加工工艺，使用的微量润滑油便不尽相同。东莞市耐斯润滑科技有限公司自主研发生产的绿色植物配方微量润滑油，提供合理的用油方案。满足客户产品定制的需求，配合微量润滑装置精准润滑，减少浪费，节能环保。适用于多种加工工艺，产品型号多样，功能各异，同时提供咨询产品详情服务，保证机加工设备提高生产效率。