微量润滑油金属工件切削加工要注意？----东莞耐斯润滑

微量润滑油金属工件切削加工要注意？----东莞耐斯润滑

切削加工金属工件时，你是否会遇到以下情况：与粗加工不同的是精加工中需要充分考虑装夹、走刀、工艺参数等，对零件内部应力以及切削时切削力、切削热对零件结构的影响。所以金属工件切削加工要注意什么呢？小编认为：其一，控制变形，避免由于效率提升引起变形，造成工件精度及表面质量破坏；其二，切削时使用的润滑产品，润滑、冷却效果不佳，容易造成工件和刀具的磨损。

一、切削参数的设置

1、在粗加工时，一般可选择大进给量与适当大的切削深度并配以中等切削速度的“大功率”高效切削，更能达到高材料切除率，从而极大提高生产效率。

2、对精加工来说，只有提高转速和增大齿数是可行的，而增大每齿进给量可能会降低表面精度，产生残余应力导致变形。

3、往往通过高切削速度、低每齿进给量的“轻切快切”来保证生产效率的提高和产品的精度及表面质量。

二、走刀轨迹的设置

1、提速增效中一个较为有效的方法就是优化走刀轨迹，在高速切削时要保证刀位路径的方向性,即刀具轨迹尽可能简化，少转折点,路径尽量平滑，减少急速转向；应减少空走刀时间,尽可能增加切削时间在整个工件中的比例。

2、应尽量采用回路切削,通过不中断切削过程和刀具路径,减少刀具的切入和切出次数，获得稳定、高效、高精度的切削过程。

3、在整体结构件的大型复杂曲面高速切削加工中,曲面曲率变化大时,应以最大曲率半径方向作为最优走刀方向；曲面曲率变化小时,曲率半径对走刀方向的影响减弱，宜选择单条刀轨平均长度最长的走刀方向。

三、切削刀具的选择

1、选择更加合理的刀具可以直接提高生产效率。铝合金材料的切削加工对刀具材料要求不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。

2、在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，可以最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。

3、在粗加工中尽量选择密齿刀具替代疏齿刀具，可以增加每转进给量，在相同的转速下切削速度可以得到增加。

微量润滑油金属工件切削加工要注意？除了考虑材料、生产成本等问题外，还应充分考虑工件在切削中受力变形控制问题，如何延长刀具使用寿命。东莞耐斯润滑的微量润滑油可以替代乳化液，冷却油，环保高效冷却效果极佳，配合MQL微量润滑装置使用，在软金属快速加工中可以明显提高效率，提高加工精度。同时为机床、工件提供防锈保护，工件在工序间无需再进行防锈处理。