滚齿齿轮使用微量润滑装置加工优势有？

滚齿齿轮使用微量润滑装置加工优势有？

在齿轮齿形加工中，滚齿应用最广泛，它除可加工直齿、斜齿圆柱齿轮外，还可以加工蜗轮、花键轴等。小编现在就分享一下，滚齿加工的工艺优势有：1、一把滚刀可加工模数和压力角与滚刀相同而齿数不同的圆柱齿轮；2、生产率高。滚齿加工属于连续切削，无辅助时间损失，生产率一般比铣齿、插齿高；3、加工精度高。属于展成法的滚齿加工，不存在成形法铣齿的那种齿形曲线理论误差，所以分齿精度高，一般可加工8~7级精度的齿轮。

一、为什么滚齿齿轮采用微量润滑装置：

1、传统滚齿加工一般采取油冷却方式，但在加工过程中会产生大量油烟，未经处理的油烟，严重影响员工健康，污染大气环境。

2、机床和滚刀性能的提高，滚齿向高速高效化迅速发展，加工油烟也随之加重，难以处理。

3、因大量润滑冷却油的使用，工件表面，铁屑中会残留大量油液，加之部分机床泄露，使得地面、转运架等也会滴落粘附很多油品，造成地面，工装污染。

4、铁屑需经甩油处理才能压块处理，油品的浪费也直接导致加工成本的提高。

二、微量润滑装置的优势：

1、无需冷却液相关设备，减小机床占地面积，降低配件和维修成本。

2、和浇注式冷却润滑比较，可以显著延长刀具的使用寿命。

3、微量润滑油用量仅仅是浇注式切削液的万分之一，并且无需回收处理。

4、显著降低能源消耗，减少二氧化碳排放量，“环保型生产”。

5、可以大幅度减少因浇注润滑油、切削液产生的加工油烟、水蒸气，杜绝工件转运过程滴油、滴水带来的地面和运转架污染，极大节省现场清洁时间。

6、切屑干燥，可直接压块。减少甩干，除油工序，提升切屑回收价格。

7、加工设备可以获得更高的切削速度，更好的表面质量。

三、为何要选用微量润滑油：

微量润滑油配备微量润滑装置使用，具有比切削液用量少，可有效减小刀具和工件、刀具和切屑界面之间的摩擦，降低切削力，防止黏结，延长刀具寿命，提高工件表面质量等优点。

微量润滑系统在对传统润滑改造升级，对工厂机床设备内部更干净、清洁、机床周边也更整洁、再无泄漏。微量润滑装置在加工行业发挥积极的作用，为客户大大的降低成本。

东莞耐斯微量润滑油不仅可以满足锯切加工润滑，而且性价比高，可为企业节省切削液的采购、配液、维护、废液处理及购买锯片等成本，产品采用绿色可降解原料，且量少更环保。