金属切削液的四大性能，你都了解透彻了吗？

金属切削液是金属加工过程中必不可少的工业助剂，正在切削液的帮助下，人们才得以生产加工出精度高、质量好的工件！在这里，我们就不得不提一下金属切削液的四大性能，它们分别是：润滑性、冷却性、清洁性和防锈性，这四大性能你都了解透彻了吗？今天，耐斯小编就带大家来了解一下。

1、润滑性能

（1）切削过程中的润滑作用
　　金属切削液能在刀具和工件之间形成一层润滑保护膜，可以减少切削时的摩擦阻力和功率消耗，可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，在一定程度上减少了刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。
（2）磨削过程中的润滑作用
　　在磨削过程中，金属切削液能渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑之形成一层润滑膜，，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。

  2、冷却性能

金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。
因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。

  3、清洗性能

金属切削液除了润滑性和冷却性外，还具有优良的清洗性。水基切削液的表面活性剂能在刀具、工件表面形成吸附膜，将加工残余的油污、金属碎屑、砂砾等一并带走，从而保证刀具、触面的光洁，不影响后续的加工。一般而言，水基切削液的清洗性能比油基切削液更好。

  4、防锈性能

在金属材料加工过程中，一些工件的材料较为独特，加工后易与环境空气中的物质反应，随后与切削液中一些成份溶解或空气氧化造成的具备腐蚀性的物质接触，进而引发机床和工件锈蚀，因此在切削液的储放和应用时，规定金属切削液应具备一定的防锈性，能够避免生产过程中接触到的一些废弃物质，对工件造成腐蚀。特别是在一些南方地区较湿冷或多雨的地域，更要留意机床、工件生产加工的防锈对策。

金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有许多其他的优点，例如优良的杀菌性，稳定性、耐高温、可长期储存等。在金属切削种类越发丰富的今天，我们需要对切削液的性能有深入的了解，才能根据自己的实际需要进行选购。