金属加工中常见的问题和解决方法

   金属加工是工业生产中的一个重要门类，金属加工所包含的门类包括：不锈钢、铝、铁、铜等，同时   今天，耐斯小编就罗列了一些金属加工中的常见问题和解决方法，在这里和大家奉分享一下。

   1.因热量过多发生刀刃软化、熔融，切屑变色，导致工具寿命降低。出现这种现象是由于对工具刀刃冷却不充分导致的，解决方法是选用冷却性更好的油剂，或者用水剂替代油剂；加大出油量和出油压力，让加工液充分润滑加工部位。

   2.因摩耗导致刀具寿命短的主要原因是因为润滑性不足，可以选用润滑性更好的加工液；减少稀释倍率；加大喷射压力和油量，直接送到切削面；选用油基切削液替代水基切削液。

   3.因为油基润滑剂换成水基而导致工具寿命降低，可以使用含有极压添加剂的乳化油；将水基切削润滑剂用喷雾器进行喷雾。

   4. 在加工过程中，由于加工液润滑成分损耗而导致刀头寿命减短的，可以采取更换新油剂、补充添加剂、补充原液、防止漏油等方式来调整加工液的浓度。

   5. 由于间断冷却，受到热冲击而产生碎屑，影响工具寿命的，可以改进给油方法，扩大给油部位；换成冷却性高的油剂；或者使用硬度很高的刀头进行干切加工。

   6.由于冷却不均匀或不够充分导致工件精度不良，可以选用润滑效果、冷却效果更好的油；可以调整喷油方向和供油量；保持一定油温；改变油剂稀释倍率；补充极压添加剂。

   7.由于熔融、屑片而导致工具寿命下降，可以换成化学性高的油剂；换成极压性，润滑性好的油基润滑剂；及时补充极压添加剂。

   8.钻孔、螺孔时的烧结和破损，这是由于刀刃粘附油泥，润滑性差，产升热膨胀，切屑熔融而产生伤痕。可以选择使用润滑性和极压性好的油基润滑剂；为除去微细切屑，改进过滤方法；增大注油压力，流量，调整注油方向；改变稀释倍率。

   9.由于润滑不充分、切屑的妨害而导致金属表面出现劣斑瑕疵，烧痕，变色等表面粗糙，可以将加工液换成抗熔融性好的油剂；改善过滤方法、增大注油压力、改变油方向以除以除去微细切屑；改变油剂稀释倍率。

   以上是我们再金属加工中经常会遇到的问题以及相关的解决方案，更多金属加工、润滑方面的问题，请联系耐斯润滑科技。