切削液在使用中会产生怎样的问题？

切削液在使用中会产生怎样的问题？

切削液通常在金属切削、机加工的过程中使用，具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能，是大多数企业、工厂在机床加工工件时，采用的润滑、冷却的液体。因此，小编接下来就简单的介绍一下：切削液在机加工使用的过程中，会产生怎样的问題？

1、水溶性切削液的质量有？

切削浓度下降、PH值降低或切削液腐败变质都有可能导致切削表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等从而引发机床产品生锈。

2、润滑性好的切削液是否是高品质的？

切削液的性能要求是多方面的，润滑性能只不过是切削液很多功能之一，并非润滑性越高越好。有时候过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了工件磨损，则会大大缩短刀具的寿命。

3、切削液的可控制范围有哪些？

切削液的具体控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质等。尽可能地减少机床漏出的油混入切削液，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数，延长其使用寿命。

4、选择切削液时要考虑哪些方面？

影响切削液选择的要素很多，切削液中的某些成分可能会与机床的涂漆发生化学反应，因此，建议选择合适的切削液。决定切削液选择的关键主要有加工工艺及其条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、还需要考虑加工产品的质量、废液处理等方面。

针对以上的问题，小编推荐使用菲特斯水性环保型全合成切削液，优质高效，绿色环保，不含重金属等有害物质。产品抗菌性强，使用寿命长；具有良好的润滑性可大大提高工件表面的加工精度，大大延长使用寿命。如您遇到问题，厂家可提供帮助。