【金属加工液】如何解决金属加工液的浮油问题

如何解决金属加工液的浮油问题

很多从事金属加工的朋友会发现，切削液用久了，水箱里的切削液表面会漂浮着一层油。今天我们去拜访的客户也出现了同样的情况。究竟是什么原因引起的呢？原来是在金属加工的过程中产生的碎屑与机床泄露出来的导轨油、设备油混合在一起，进入到水箱中，在切削液表面形成了一层油膜。油膜累积的时间久了就容易发臭，这不仅影响切削液的质量，还影响到工件加工的精度。因此，一旦切削液有浮油出现，我们就要及时地去解决。

漂浮在切削液表面的浮油

解决的办法如下：

1. 选用疏油性强、不与浮油黏连的切削液。这样浮油就能漂浮在切削液表面，不和切削液发生黏连，届时使用撇油器或者油水分离机即可去除这层浮油。

2. 遇到浮油太多，影响生产的时候，请及时联系专业的撇油厂或者切削液供货厂家进行解决。

3. 在加工过程中，不仅要把关切削液的质量，还要注意机床的卫生工作，避免导轨油、液压油等设备油落入水箱中污染切削液。

   以上是耐斯小编为大家整理的解决金属加工液浮油问题的一些方法，更多关于金属加工液的资讯请关注我们!

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