【金属加工液】合理使用切削液的方法

【金属加工液】合理使用切削液的方法

切削液广泛应用于金属加工行业，其中包括了汽车制造业、航空领域、模具加工业、机械制造、模具制造等多个行业。那么，如何保护机床、模具、刀具等加工问题，延长切削液的寿命，助力提高产品质量和生产效率。切削液生产厂家是怎么做的呢？小编在这里告诉大家：切削液选购后要合理使用，保证金属加工的质量和效率，从而提高设备和切削液的使用寿命。

一、机床使用切削液时需要注意

1、安装切削液的容器（机床切削液槽、配制切削液大铁槽或切削液池）需保持干净，严禁在切削液池内洗手或投人其他杂物。

2、使用中发现切削液发黄，产生气泡和锈蚀等不正常现象时，应及时进行分析并采取改进措施。

3、切削液的更换应根据机床开动时间和使用情况确定，通常单机循环的切削液彻底更换期限为：一般车床及平面、无心磨床，两周更换一次；其他磨床，三周至一个月更换一次并根据化验结果及时调整或更换处理。

4、各机床切削液必须保持足够的容量，当切削液水箱内切削液数量不足时，不得随意直接添加清水补充，以免影响防锈性能。如果旧液未变质，可加入新液补充。

5、旧液如果已严重变质或污染，则应随时更换新液。更换新液时，应彻底清除铁末、污泥等脏物并擦净水箱内壁。过滤装置要保持正常有效，每班应清理一次浮油、铁末和砂轮砂粒等杂物，可使用磁性分离器及时清除。

6、防锈性能要求pH值控制在8～9。

7、使用加有表面活性剂的透明型切削液时，应防止润滑油漏进切削液水箱内，否则容易出现稠化现象。

二、合理使用切削液的方法

1、补充新工作液时，配水必须把水和原液充分搅拌均匀，再加入原工作液中。

2、定期使用折射仪检测工作液的浓度，若浓度变低，须适当配高浓度工作液加入以提高原工作液的浓度；

3、切勿把水或原液直接加入工作液中，以免工作液浓度严重不均匀，整体影响工作液效果。

切削液对金属加工有润滑、冷却、清洗、防锈等作用，它的好坏对工件的加工和防锈有很大影响。我们不仅提供金属加工润滑解决方案，还提供切削液产品的合理使用方案，欢迎您前来咨询。

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