【金属加工液】半合成切削液和全合成切削液的区别

【金属加工液】半合成切削液和全合成切削液的区别

半合成切削液是指既含有矿物油又带有化学合成基础油的水溶性切削液。全合成切削液是仅选用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

因为，因而全合成切削液的传热性能和冷却效果好，但单纯性的水容易使金属生锈，润滑性能差，因而，总在水溶液中添加足量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既拥有优良的防锈特性，又具备一定的润滑性能。在配置水溶液时，要需注意水质状况，倘若是硬水，一律采取软化处理。

半合成切削液基础油含量为 30%左右，润滑性比全合成好些，对刀具磨损稍小，但清洗性和冷却性方面就比不上全合成切削液。加工出来的产品光洁度好，抗烧结能力强，尺寸精度和表面粗糙程度，可洗性、防锈能力、排屑和沉屑性能比较差，使用寿命比较短。半合成切削液不大容易出现泡沫，但是一出泡沫就比较难处理。

全合成切削液基本不含基础油，是以水为主要成分，配合多种水性添加剂制成的切削液，水的比热容比较大，流动性比较强，所以它很好清洗和冷却性很好。使用寿命较长，不易发臭。但相较于半合成，其润滑效果不太好，刀具磨损稍大些，防锈能力稍差些；使用时比较容易出泡沫，但特别容易处理了；对水质的适应性则比半合成切削液强。

如果漏入润滑油的时候，全合成切削液易于清理，因为油会浮于液体表面；而半合成切削液去除的效率低，乳化性能性降低。

全合成切削液中也会通过添加防锈添加剂等添加剂来保证它的防锈性和润滑性，因而并不是半合成切削液的防锈性和润滑性就一定比全合成切削液的好，具体要看全合成切削液中防锈添加剂等所占的比重。

因此，大家可以结合自身需求和实际情况来进行选择。

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