【金属加工液】切削液的发臭原因及解决方法

【金属加工液】切削液的发臭原因及解决方法

切削液往往用着用着就会发臭，特别是夏天来临，这种情况会变得更加严重，产生难闻的气味，切削效果也变得不那么好了，这是为什么呢？  

原来，切削液发臭变质是因为切削液中滋生了耗氧菌及厌氧菌，耗氧菌生活有矿物质环境，如水、切削液浓缩液机床漏出油，有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存没有氧气环境，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液细菌大于106时，切削液就会变臭。

一、切削液细菌的来源：

1.配制过程有细菌侵入，如配制切削液中的水有细菌。

2.在切削液配制过程中，空气中的细菌也会进入切削液中。

3. 由于机床所用油含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出油混入切削液。

4.工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁情况等都会影响切削液中细菌的滋生。

二、防止切削液的发臭及变质，解决方法如下：

1.尽量使用高质量且抗生物稳定性好的切削液；

2.定期用折光仪对切削液的浓度进行检测，避免浓度过低引起细菌的大量滋生；

3.由于机床所用油品中，也是含有细菌的，应尽可能减少机床中漏出的油品混入切削液中；

4.切削液pH值8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新切削液，提高pH值；

5.用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液润滑性，且减少被切屑带走量，并能防止细菌侵蚀；

6.使用时，要控制切削液浓缩液比率不能过低，否则易使细菌生长；

7. 经常使用杀菌剂；

8.设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物；

9.做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触；

10.做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。

通过以上方法，可以从源头和操作两方面整治切削液的变质发臭问题，从而使切削液和机械设备保持良好的切削性能。

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