【磨削液防锈时间】如何使用油性磨削液

油性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。

在实际加工中，油性磨削液适于加工成形表面和精度高的产品，如齿轮磨削、螺纹磨削和成形磨削，这些磨削对砂轮的成形面有较高的要求，使用油基磨削液能得到较好的形状，又由于其较好的润滑效果能得到好的表面粗糙度，在添加了极压添加剂后更能大幅度降低磨削烧伤、裂纹、残余应力，而且成形面这种精加工一般情况下磨削余量小，产生磨削热少，正好规避了冷却效果差的缺点 ；还可以采用喷雾冷却法，大大改善冷却效果。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。