【专用不锈钢切削油】不锈钢切削油粘机台的原因

一、摩擦磨损导致刀具耐用度降低（后刀面磨损急剧增大）

原因：由于刀尖处润滑性不足产生机械磨损

解决方案：

1.选用脂肪含量多的油基不锈钢切削油

2.把活性不锈钢切削油换成不活性油基不锈钢切削油

3.若不锈钢切削油明显劣化、应换用新液

4.增大供液量和供液压力，直接向后刀面供液

5.使用水基不锈钢切削油的场合，选用含有润滑性优异的极压添加剂的乳化型切削油，并在高浓度下使用

二、刀尖粘结，积屑瘤破碎

原因：由于抗粘性能不佳，以至于积屑瘤异常增大；由于积屑瘤破碎引起刀刃损伤与剥落，由此产生摩擦磨损。

解决方案：1.换用活性强的切削液、2.检查活性度，如果降低了，应补加添加剂（油基切削油）、3.将水基切削油换成油基切削油

三、过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）

原因：对于刀尖部分蓄热的冷却不充分

解决方案;1.换油基切削油为水基切削油、2.增大供油量和供油压力、3.保持切削油的温度（不升高）

四、加工精度不好

原因：1.冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致切削油粘变大

解决方案：1.充分供油、 2.保持切削温度一定 、 3.换用抗粘性优异的油基切削油、 4.补充极压添加剂(油基切削油)