【金属加工液方法】金属加工液消泡方案

金属加工液低泡或无泡用着比较省心。不过从其使用环境和生产配方分析，不难发现，要想做到切削液完全无泡并不现实、并不科学。

1、加工方式导致起泡

高的过滤精度会很容易过滤掉切削液中对消除泡沫有帮助的成份，使切削液无法建立补液与消耗的平衡，在运行过程中会有更高的泡沫问题倾向。同时磨削过程中的细小磨屑会在滤纸上形成“滤饼”，使过滤精度变得更高，易导致泡沫的问题。

2、泵吸入空气导致起泡：

管道泄漏，特别是泵前面的管道，会导致泵吸入空气与切削液混合，产生较多的泡沫；同时也会导致供液不足、气液混合从而导致加工表面差、烧伤等一系列问题。

3、压力流速导致泡沫：

由于加工节拍、加工效率的提高，要求机床切削液循环速度、压力相应的提高，抗泡沫性能要求就相应地提高。同等条件下，压力与流量的提高使切削液的泡沫倾向增高。

4、配方含表面活性剂容易产生泡沫：

半合成切削液结合了油的润滑性和水的冷却性，使油和水形成稳定均一整体的就是表面活性剂，表面活性剂类物质容易改变体系的表面张力，导致在生产或使用过程中都容易产生泡沫。